智能化不易堵膜中水回用工藝

工藝介紹

工業上中水回用是利用中水回用技術將工業污水進行再處理，通過水處理設備使其達到軟化水、純化水甚至超純水水平，可以進行工業循環再利用，達到降低企業用水成本和廢水排放費用，節約資本，保護環境的目的。由于國家排污收費制度的推行，企業在排放廢水的同時，也需要支付一定的費用。經粗略估算，我國電鍍園區廢水平均收費標準在50元/噸以上 ，且隨著國家對環保的越來越重視，此收費標準也有逐漸上升的趨勢。因此，對于企業而言，減少廢水的處理減排問題是目前需要解決的首要問題。

中水回用即是其中Z重要的工藝之一。中水回用工藝構成形式多種多樣，市場上大部分的中水回用工藝采用的是“化學沉淀+RO膜”的處理方式，但這種工藝存在以下缺點：

1、由于化學沉淀過程中的沉淀溶解平衡，使得電鍍廢水中的重金屬無法沉淀完全，這就使得經過RO膜處理后，產生的約35%的濃水 無法達到排放標準，不能直接排放，需要將其回流至原水沉淀池中重新處理，增加了系統負荷；

2、由于RO濃水采用的是回流至原水收集池的系統內回流循環處理方式 ，但化學沉淀法無法去除其中的鹽分，使得廢水中的鹽分堆積，系統難以有效運行；

3、隨著廢水中含鹽量的增高 ，使得RO膜容易結垢污堵，造成反滲透膜元件的清洗頻繁，提高了系統的運行成本；

4、傳統工藝采用化學沉淀和RO系統進行處理，而電鍍生產工藝中使用了大量絡合劑，廢水中有機物難以得到有效去除；

5、工藝處理系統中多采用半自動或者手動的控制方式，使得因為人為操作失誤導致設備不能正常運行的風險加大，同時也降低了管理人員的工作效率。

為了克服以上缺點，我司本著“智能化、節能化、生態化”的三化設計理念，在自主研發的專利技術（中水回用RO濃水達標排放工藝）的基礎上 ，新增智能化運營系統而開發出新工藝——智能化不易堵膜中水回用工藝，用于處理電鍍廢水。

工藝流程

智能化不易堵膜中水回用工藝由電絮凝系統、RO前處理系統、RO反滲透系統、濃水處理系統、智能檢測控制系統組成。工藝流程簡圖如下：

電鍍廢水按其中污染物的不同，經分別收集、分別預處理后混合，先進入電絮凝系統中，利用電絮凝系統的氧化、還原、氣浮、絮凝作用 ，對其進行預處理 ，以改善廢水水質，增強沉淀池的沉淀去除效果，并利于后續工藝的順利進行。然后，廢水通過由石英砂過濾器 、活性炭過濾器、精密過濾器、超濾等組成的RO前預處理系統 ，使廢水水質滿足RO反滲透膜的進水要求，再利用通過兩級RO系統實現90%以上的廢水回用。RO濃水則進入濃水處理系統中進行處理，使濃水中的金屬離子達到表三排放標準。為了確保處理后的廢水能100%達標，幫助企業解決后顧之憂，以防止因水質、水量的波動所造成的超標風險，經過濃水處理系統處理后的廢水還需進入智能檢測控制系統中，進行報警后保護，然后達標排放。

工藝特點

①采用抗污染RO膜，我司專利，通過對膜表面的改性（提高膜面親水性，改善膜面粗糙度并控制膜面電荷）大大增強了膜的抗污染能力，解決了傳統工藝中RO膜容易污堵的問題 ，減少了清洗次數，延長了膜的使用壽命，較傳統膜使用率提高了50% ，從而降低了成本；

②廢水的回用率可達到90%以上，回用水電導率在300us/cm以下，優于自來水，可直接回電鍍生產線使用 ，避免了傳統工藝中可能引起二次污染的問題；

③RO系統產生的30%的濃水在膜系統內循環 ，避免了濃水回流增加系統負荷，通過提高流速，減少污染物吸附在膜表面的幾率，避免了膜的污堵，使系統運行更加順暢；

④同時該系統采用了我司的專利“中水回用、濃水達標技術”使處理后的RO濃水中重金屬等各項水質指標穩定達到《電鍍污染物排放標準（GB21900-2008）表三標準，解決了傳統工藝中RO濃水不能排放的難題；

⑤采用“電絮凝系統”有效去除電鍍廢水中有機物，不僅操作簡便、處理效果好，而且藥劑投加量小、設備占地面積小，極大的降低處理成本；

⑥采用“手機APP+組態控制+LCD顯示”，通過APP遠程監控和控制 ，提高整個工藝的自動化程度，無需專人看守，只需定期對設備進行清洗保養即可，可大大降低生產成本；