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智能化不易堵膜中水回用工藝

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詳細介紹

智能化不易堵膜中水回用工藝


工藝介紹

工業上中水回用是利用中水回用技術將工業污水進行再處理,通過水處理設備使其達到軟化水、純化水甚至超純水水平,可以進行工業循環再利用,達到降低企業用水成本和廢水排放費用,節約資本,保護環境的目的。由于國家排污收費制度的推行,企業在排放廢水的同時,也需要支付一定的費用。經粗略估算,我國電鍍園區廢水平均收費標準在50元/噸以上 ,且隨著國家對環保的越來越重視,此收費標準也有逐漸上升的趨勢。因此,對于企業而言,減少廢水的處理減排問題是目前需要解決的首要問題。


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中水回用即是其中Z重要的工藝之一。中水回用工藝構成形式多種多樣,市場上大部分的中水回用工藝采用的是“化學沉淀+RO膜”的處理方式,但這種工藝存在以下缺點:

1、由于化學沉淀過程中的沉淀溶解平衡,使得電鍍廢水中的重金屬無法沉淀完全,這就使得經過RO膜處理后,產生的約35%的濃水 無法達到排放標準,不能直接排放,需要將其回流至原水沉淀池中重新處理,增加了系統負荷;

2、由于RO濃水采用的是回流至原水收集池的系統內回流循環處理方式 ,但化學沉淀法無法去除其中的鹽分,使得廢水中的鹽分堆積,系統難以有效運行;

3、隨著廢水中含鹽量的增高 ,使得RO膜容易結垢污堵,造成反滲透膜元件的清洗頻繁,提高了系統的運行成本;

4、傳統工藝采用化學沉淀和RO系統進行處理,而電鍍生產工藝中使用了大量絡合劑,廢水中有機物難以得到有效去除;

5、工藝處理系統中多采用半自動或者手動的控制方式,使得因為人為操作失誤導致設備不能正常運行的風險加大,同時也降低了管理人員的工作效率。

為了克服以上缺點,我司本著“智能化、節能化、生態化”的三化設計理念,在自主研發的專利技術(中水回用RO濃水達標排放工藝)的基礎上 ,新增智能化運營系統而開發出新工藝——智能化不易堵膜中水回用工藝,用于處理電鍍廢水。


工藝流程

智能化不易堵膜中水回用工藝由電絮凝系統、RO前處理系統、RO反滲透系統、濃水處理系統、智能檢測控制系統組成。工藝流程簡圖如下:


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電鍍廢水按其中污染物的不同,經分別收集、分別預處理后混合,先進入電絮凝系統中,利用電絮凝系統的氧化、還原、氣浮、絮凝作用 ,對其進行預處理 ,以改善廢水水質,增強沉淀池的沉淀去除效果,并利于后續工藝的順利進行。然后,廢水通過由石英砂過濾器 、活性炭過濾器、精密過濾器、超濾等組成的RO前預處理系統 ,使廢水水質滿足RO反滲透膜的進水要求,再利用通過兩級RO系統實現90%以上的廢水回用。RO濃水則進入濃水處理系統中進行處理,使濃水中的金屬離子達到表三排放標準。為了確保處理后的廢水能100%達標,幫助企業解決后顧之憂,以防止因水質、水量的波動所造成的超標風險,經過濃水處理系統處理后的廢水還需進入智能檢測控制系統中,進行報警后保護,然后達標排放。


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工藝特點

①采用抗污染RO膜,我司專利,通過對膜表面的改性(提高膜面親水性,改善膜面粗糙度并控制膜面電荷)大大增強了膜的抗污染能力,解決了傳統工藝中RO膜容易污堵的問題 ,減少了清洗次數,延長了膜的使用壽命,較傳統膜使用率提高了50% ,從而降低了成本;

②廢水的回用率可達到90%以上,回用水電導率在300us/cm以下,優于自來水,可直接回電鍍生產線使用 ,避免了傳統工藝中可能引起二次污染的問題;

③RO系統產生的30%的濃水在膜系統內循環 ,避免了濃水回流增加系統負荷,通過提高流速,減少污染物吸附在膜表面的幾率,避免了膜的污堵,使系統運行更加順暢;

④同時該系統采用了我司的專利“中水回用、濃水達標技術”使處理后的RO濃水中重金屬等各項水質指標穩定達到《電鍍污染物排放標準(GB21900-2008)表三標準,解決了傳統工藝中RO濃水不能排放的難題;

⑤采用“電絮凝系統”有效去除電鍍廢水中有機物,不僅操作簡便、處理效果好,而且藥劑投加量小、設備占地面積小,極大的降低處理成本;

⑥采用“手機APP+組態控制+LCD顯示”,通過APP遠程監控和控制 ,提高整個工藝的自動化程度,無需專人看守,只需定期對設備進行清洗保養即可,可大大降低生產成本;


相關標簽:水回用

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