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焦化廢水達標排放

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詳細介紹

焦化廢水達標排放


1、廢水來源

焦化廢水是煉焦、煤氣在高溫干餾、凈化及副產品回收過程中,產生含有揮發酚、多環芳烴及氧、硫、氮等雜環化合物的工業廢水,是一種高CODcr、高酚值、高氨氮且很難處理的一種工業有機廢水。其主要來源有三個:一是剩余氨水,它是在煤干餾及煤氣冷卻中產生出來的廢水,其水量占焦化廢水總量的一半以上,是焦化廢水的主要來源;二是在煤氣凈化過程中產生出來的廢水,如煤氣終冷水和粗苯分離水等;三是在焦油、粗苯等精制過程中及其它場合產生的廢水。

 

2 、廢水特點

焦化廢水所含污染物包括酚類、多環芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環化合物等,是一種典型的含有難降解的有機化合物的工業廢水。焦化廢水中的易降解有機物主要是酚類化合物和苯類化合物,砒咯、萘、呋喃、瞇唑類屬于可降解類有機物。難降解的有機物主要有砒啶、咔唑、聯苯、三聯苯等。

 

3、廢水水質

焦化廢水的水質因各廠工藝流程和生產操作方式差異很大而不同。一般焦化廠的蒸氨廢水水質如下:CODcr3000-3800mg/L、酚600-900mg/L、氰10mg/L、油50-70mg/L、氨氮300mg/L左右。如果CODcr按3500mg/L計,氨氮按280mg/L計,則每噸焦炭Z少可產生0.65kgCODcr和0.05kg氨氮,全國機焦產量為70000萬噸,則每年可產生455000噸CODcr和35000噸氨氮,如果污水不處理,將對環境造成多么大的污染。

 

4、傳統處理方法

焦化廢水處理一般要經過預處理、二級處理和深度處理后才可能達標排放。焦化廢水的預處理技術有:厭氧酸化法、氣浮法、混凝沉淀法;二級處理方法很多,有生物化學法、物理法、化學法、以及物理-化學法等;焦化廢水深度處理技術有化學氧化法、折點氯化法、絮凝沉淀輔以加氯法、吸附過濾輔以離子交換法等。

(1)物理處理法

1、吸附法

吸附法是利用多孔性吸附劑吸附污水中的一種或幾種溶質,使污水得到凈化?;钚蕴渴荶常用的一種吸附劑,活性炭吸附法適用于污水的深度處理。南開牌H2103大孔樹脂吸附處理含酚520mg/L、COD3200mg/L的焦化污水,處理后出水達到國家排放標準。


2、混凝和絮凝沉淀法

混凝法是向污水中加入混凝劑并使之水解產生水合配離子及氫氧化物膠體,中和污水中某些物質表面所帶的電荷,使這些帶電物質發生凝集,是用來處理污水中自然沉淀法難以沉淀去除的細小懸浮物及膠體微粒,以降低污水的濁度和色度,但對可溶性有機物無效,常用于焦化污水的深度處理。該法處理費用低,既可以間歇使用也可以連續使用。上海焦化總廠選用厭氧- 好氧生物脫氮結合聚鐵絮凝機械加速澄清法對焦化污水進行綜合治理,使出水中COD<158mg/L,NH3-N<15mg/L。近年來,新型復合混凝劑在焦化污水處理中的應用得到廣泛的研究。


3、Fenton試劑法

Fenton試劑是由H2O2和Fe2+混合得到的一種強氧化劑,由于其能產生氧化能力很強的61OH自由基,在處理難生物降解或一般化學氧化難以奏效的有機污水時,具有反應迅速,溫度和壓力等反應條件緩和且無二次污染等優點。因此,近30年來越來越受到國內外環保工作者的廣泛重視。


(2):生化處理法

生化處理法是一種利用微生物氧化分解污水中有機物的方法,常作為焦化污水處理系統中的二級處理。


1、A/O與A2/O法

目前國內主要采用A/O與A2/O工藝及其變異型脫氮工藝進行焦化污水的脫氮處理,脫氮效果較好。Min Zhang等對A-A-O工藝與A-O工藝進行了比較,實驗表明:A-A-O工藝在NH3-N去除和反硝化方面均優于A-O工藝,特別是反硝化率方面A-A-O工藝是A-O工藝的兩倍。目前寶鋼一、二期焦化污水就是對原A-O工藝優化后,采用了A-A-O工藝。目前系統運行穩定,但由于條件控制復雜,投資費用高,為保證處理效果,運行中污泥及污水回流量較大,增加了動力消耗,且內循環液帶入大量溶解氧,使反硝化池內難于保持理想的缺氧狀態,影響反硝化過程降低了脫氮效率。


2、SBR法

SBR池兼均化、沉淀、生物降解及終沉等功能于一體。國內外對SBR法研究的結果表明此法工藝簡單、運行費用低、運行管理簡單,同時不必設調節池,多數情況下可省去初沉池。SBR反應池生化反應能力強,處理效果好,能有效地防止污泥膨脹,耐沖擊負荷能力強,工作穩定性強。用它來處理焦化污水,NH3-N的去除率達60%,傳統SBR法對焦化污水降解效率不高。


(3)化學處理法


1、催化濕式氧化技術

催化溫式氧化技術是在高溫、高壓條件下,在催化劑作用下,用空氣中的氧將溶于水或在水中懸浮的有機物氧化,Z終轉化為無害物質N2和CO2排放。


2、臭氧氧化法

臭氧是一種強氧化劑,能與污水中大多數有機物,微生物迅速反應,同時還可起到脫色、除臭、殺菌的作用。該法不會造成二次污染,操作管理簡單方便。但是,這種方法也存在投資高、電耗大、處理成本高的缺點。同時若操作不當,臭氧會對周圍生物造成危害。因此,目前臭氧氧化法還主要應用于污水的深度處理。


3、光催化氧化法

光催化氧化法是由光能引起電子和空隙之間的反應,產生具有較強反應活性的電子(空穴對),這些電子(空穴對)遷移到顆粒表面,便可以參與和加速氧化還原反應的進行。光催化氧化法對水中酚類物質及其他有機物都有較高的去除率。在Z佳光催化條件下,控制污水流量為3600mL/h,就可以使出水COD值由472mg/L降至100mg/L以下,且檢測不出多環芳烴。

 

5、我司處理方法

我司根據焦化廢水的水質情況,結合我司的“智能化交替排放專利”開發出“焦化廢水智能化達標排放”工藝。該工藝是焦化廢水經隔油池、CHE電絮凝、氣浮池預處理后進行多段曝氣生物處理,再經接觸氧化池進一步降低廢水COD。生化處理后廢水通過我司的“智能化交替排放系統”達標排放。

傳統達標排放工藝采用流過式排放,水處理系統末端檢測,無法實現排放水的實時數據監控,不能確保100%達標;為了克服這個問題,我司于2016年自主研發了廢水達標排放智能化報警系統新技術,徹底改變了傳統的流過式排放方式。以交替排放增加智能化在線預檢系統的方式,Z終實現排廢水受管控的100%達標排放。解決了排放水不能穩定達標排放的問題,也解決了水處理系統半自動或者手動控制系統的問題,形成一套完整的智能化運營系統。系統特點:

①能夠實時、遠程監控待排放水的水質參數;

②水質不達標準警報提醒;

③采集整個系統處理過程中各設備和儀表的運行數據、監測和檢測水質、開關系統和鎖定系統;

④顯示各個設備的運行狀態;

⑤全套系統自動化運行,手機、電腦皆可控制,通過手機APP呈現。


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智能化交替排放工藝

工藝采用我司自行研發的智能排放報警裝置,廢水交替進入兩座待排放水箱后系統會自動預檢,發現有超標現象時閥門會自動切換,將廢水送回原水池進一步處理,循環處理后再經檢測達標后自動排放。

 

“焦化廢水智能化達標排放”工藝流程圖如下


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瑞勇工藝優勢

? 公司在水處理領域有十多年的豐富經驗并擁有多項專利技術,在不段吸取國內外先進的新技術、新工藝的同時,還引進了韓國、日本的先進設備、優勢菌種,在處理高濃度廢水方面有獨特的優勢;

? 針對農藥廢水,由于水中的有機污染物呈現出復雜多樣、難降解的特點,僅采用單一的處理工藝往往達不到預期目的。我司根據廢水水質的情況選擇適宜的工藝組合,采用聯合處理方法,在保證企業廢水實現穩定達標排放的同時,也力爭做到資源的節能化、環境的生態化;

? 公司國內首創的智能環保管家系統可以幫助企業實現低成本運營,智能化操作,遠程監控、管理及廢水穩定達標排放

 

瑞勇焦化廢水處理工藝特點

? 采用分別收集、分別處理形式,降低處理成本并實現中水回用,減輕企業壓力;

? 針對不同水質,采用“CHE電絮凝+電絮凝”預處理手段,有效去除一些有害、難降解有機物,優化廢水水質降低后續生化處理系統的負荷;

? 采用CHE電絮凝工藝減少了前期預處理的加藥量,極大地減少了污泥的產生量,降低了廢水處理的成本;

? 采用接觸氧化法進行生化處理,選用韓國新型的高分子組合填料,有效減少掛膜時間,掛膜穩定,微生物含量高;

? 采用我司自主研發的交替排放系統,通過此法可確保出水離子始終達到排放標準,保證Z終處理后排放的廢水100%的達標,讓企業真正做到無憂;

? 采用我司獨有的智能化系統,不但能夠遠程監控、控制系統的各個部件,還可以

在線監測污水水質并附有預警功能,并發現故障部位,從而提醒操作人員及時處理。


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