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PCB廢水達標排放

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PCB廢水達標排放

PCB廢水及其組成

近年來,我國PCB 行業高速發展,已經成為全球Z重要的印制電路板生產基地。目前中國的PCB產值已占據全球總產值的25%以上,超過日本成為世界第一的印制電路板制造地。印刷線路板生產工藝復雜、涉及多種化工原料、流程長、消耗大量生產用水,產生大量工業污物,且生產廢水成分性質復雜、處理與回用難度大。解決好印刷線路板廢水處理的技術問題,也是環保工作者的一項重要任務。

PCB廢水主要分為廢水、廢液二大部分:


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PCB廢水處理技術

目前主要采用以下幾種主流技術處理PCB電鍍廢水

沉淀法

化學沉淀法是目前應用Z為廣泛的方法,包括重金屬捕集劑法、中和沉淀法、硫酸亞鐵法和硫化物沉淀法等,主要運用于破除廢水中的絡合銅。其中,重金屬捕集劑法處理效果好但成本高昂;中和沉淀法因價格低廉,易于控制藥劑量,成為常用的常規處理方法,但處理效果欠佳,不能滿足排放標準;硫酸亞鐵法處理速度快但藥劑量大,易產生大量污泥;硫化物沉淀法添加Na2S劑量把控難度大,易造成二次污染。

化學氧化法

PCB廢水通常采用高級氧化技術進行處理,通過添加氧化劑釋放銅,加堿中和沉淀,其中以利用H2O2與Fe2+反應生成Fenton試劑Z為常見,此方法能有效使Cu2+沉淀并降低COD,但所需投入氧化劑劑量較大,成本較高。

離子交換法

離子交換法是指無需向PCB廢水中添加藥劑,運用離子交換劑分離有害物質,應用便捷,極具優勢,成為當下PCB生產廢水處理與回用的研究熱點。但此方法價格高昂,僅適用于處理毒性大、濃度低、具備回用價值的重金屬廢水。

生物法

生物法作為Z基本的去除有機物方法,主要依靠微生物吸附、協同、吸收、轉化作用,應用于PCB廢水處理中。在厭氧條件下破壞PCB絡合廢水中COD的來源(檸檬酸、酒石酸等),使厭氧條件下生成的S2-與銅離子結合并沉淀,同時利用微生物外聚合物吸附銅離子。生物法成本低廉、運行可靠、效果穩定、不會造成二次污染,但由于PCB廢水可生化性差且微生物受銅離子毒害與抑制作用影響,需要篩選特殊生物菌進行干預與培養。

吸附法

通過在廢水中投入吸附劑(活性炭、沸石等),吸附有機物,飽和后廢棄吸附劑這一方法成為吸附法。應用于PCB廢水處理中,對去除COD和降解有機物有顯著效果,但由于吸附值較小,處理絡合物濃度較高的廢水時,極易飽和,由于再生困難且再生設備昂貴,只能頻發更換新吸附劑,增加運費及成本。

目前PCB廢水處理存在的問題:

印制電路板生產是一種非常復雜的加工技術,PCB在制作過程中,不同的生產工藝過程將會產生不同種類的污染物,因而隨著排放標準的提標,單一的廢水處理工藝已無法滿足達標排放要求;

企業混排現象嚴重,無法做到分流分類收集、處理,在增加廢水處理難度的同時,也浪費了資源,無法做到回收利用;

有些廠家考慮到這點將生產工藝上的廢水分的很細,做到 一工藝一處理,這樣在操作上將會很復雜。首先是車間分水的管道將 會走的很復雜,然后廢水處理設備的配置上也很復雜,這樣在經濟效 益上得不償失。

傳統工藝一般采用物化沉淀法,通常一般的物化沉淀方法 對化學需氧量(COD)的去除效果有限,而油墨廢水的化學需氧量(COD) 通常都比較高,即便經過稀釋,化學需氧量(COD)也常常會超標。

污水處理廠處理設備落后,人員管理、操作水平有限,無法有效、穩定地使廢水達標排放或零排放。

瑞勇工藝優勢

公司在水處理領域有十多年的豐富經驗并擁有多項專利技術,在不段吸取國內外先進的新技術、新工藝的同時,還引進了韓國、日本的先進設備、優勢菌種,在處理高難度、高濃度廢水方面有獨特的優勢;

針對PCB廢水,由于水中污染物呈現出復雜多樣性,僅采用單一的處理工藝往往達不到預期目的。我司根據廢水水質的情況選擇適宜的工藝組合,采用聯合處理方法,在保證企業廢水實現穩定達標排放的同時,也力爭做到資源的節能化、環境的生態化;

公司自行開發的國內首創的環保智能管家系統可以幫助企業實現低成本運營,智能化操作,遠程監控、管理及廢水穩定達標排放。

瑞勇PCB廢水處理工藝特點

采用分別收集、分別處理形式,降低處理成本并實現中水回用,減輕企業壓力;

針對不同水質,采用適宜物化預處理手段,有效去除一些有害、難降解有機物,降低后續生化處理系統的負荷;

采用我司自主研發的交替排放系統,通過此法可確保出水離子始終達到排放標準,保證Z終處理后排放的廢水100%的達標,讓企業真正做到無憂;采用我司獨有的智能化系統,不但能夠遠程監控、控制系統的各個部件,還可以在線監測污水水質并附有預警功能,并發現故障部位,從而提醒操作人員及時處理。在布局和景觀規劃中,體現“生態化”的設計理念,真正落實國家節能減排政策和可持續發展戰略,迎合未來環保業的發展要求。

工藝基本流程圖


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處理工藝說明

由于PCB 廢水中的金屬離子和有機物的含量變化大、濃度高、成分復雜且形態不一,因而PCB廢水必須分類收集、分質處理。此工藝中共分五大類水進行處理:油墨廢水、綜合廢水(含一般清洗廢水、磨板輕刷水、電鍍銅清洗水)、含鎳廢水、含氰廢水與含氰廢水。

油墨廢水進行酸析,在酸性條件下(加廢酸液調PH至3~5)油墨中的感光膜會析出,形成濃膠狀凝聚成團成為浮渣去除,加廢堿液調pH至7~8,同時加入混凝劑,再經過沉淀分離,上清液自流入調節池進行后處理。

高錳酸鉀廢水、清潔劑、黑化都是生產線廢棄的換缸液,排放量少,但若直接排入調節池,會對廢水造成較大的沖擊負荷,需設置單獨的收集槽單獨收集,由定量泵小流量泵入調節池混合后一并處理。

含鎳廢水為一類污染物,必須單獨預處理達標后混入綜合廢水中進行處理。含氰廢水利用次鈉進行兩次破氰再經絮凝沉淀后混入調節池進行后處理。

絡合廢水中的絡合銅結構十分穩定,必須進行破絡使銅離子釋放出來后再進行混凝沉淀反應。絡合物如直接進入調節池,破絡投藥量會非常大,因此必須單獨收集并預處理。此處利用次鈉氧化破絡法破絡,破絡后上清液進入調節池與其它廢水一同處理,污泥進行脫水外運。五大類廢水分別經預處理后進入調節池調節水量水質后進行二次沉淀,出水進入水解酸化池提高廢水可生化性,減低后續生物處理負擔提高生化效率。水解酸化池出水后進入A2O工藝段,出水進入智能交替排放系統經檢測合格后排放。




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