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電鍍廢水達標排放

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詳細介紹

表面處理廢水智能化達標排放


一、工藝介紹

       工業廢水達標排放是當今環保的必然要求,傳統工藝的處理方法是對待排混合廢水進行檢測,達標則排放,不達標則回到綜合
收集池中再度處理。然而,這種工藝會產生如下一些問題:
1、廢水混排現象嚴重,水質交叉感染問題突出;
2、處理工藝落后,處理后的廢水水質不夠穩定,難以達到國家和地方標準;
3、廢水處理過程中用藥量較大,產生的污泥量較多,處理成本高;
4、廢水排放采用流過式排放方式,且使用末端在線監測的檢測方式,當廢水在線監測驗測超標后,廢水已經流入排放口排放,無法控制廢水超標排放的風險;
5、廢水排放無過程監測,無法采集到各子系統的數據,以便讓相關人員及時了解系統的運行狀況。

       為了克服傳統工藝中的不足,我司本著“智能化、節能化、生態化”的三化設計理念,在已有“復合法無憂排放工藝”專利技術的基礎上 ,結合我司自主研發的環保智能化運行系統 ,開發出“表面處理廢水智能化達標排放工藝”,該工藝通過“分別收集、分別處理、分別壓濾、分別檢測、復合法二次沉淀”使表面處理廢水水質達標,同時利用“智能排放系統”來確保待排廢水穩定排放。工藝先對生產線管網進行整體規劃布局,實現對不同廢水的單獨收集,然后單獨進行針對性預處理,預處理后廢水匯集成一股進一步處理達標,或單獨利用我司的智能化達標排放系統直接檢測排放。

       環保智能化運行系統,可通過手機和電腦,對整套系統各個環節進行遠程監控和控制,以便實時了解各設備的運行狀態、各儀表的運行數據和廢水水質,并及時進行故障申報,同時分析運行成本,實現精確控制,保證系統的穩定運行。此外,該系統能極大的提高整個工藝的自動化程度,無需專人看守,可大大降低生產成本。


二、工藝流程


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       我司在工藝設計時擬將各路廢水分別收集,然后根據不同水質進行預處理,如氰化物廢水破氰,含鉻廢水還原,絡合物廢水破絡等 。針對性處理后再混合進一步處理 ,通過復合法二次反應沉淀高效去除廢水在污染物 ,Z終實現達標排放。本工藝使用靈活 ,可以與中水回用濃水達標等工藝結合 ,使用于電鍍、PCB、電子、冶金、酸洗、涂裝、化工等各行業的廢水處理中。

三、工藝特點


表面處理廢水智能化達標排放具有以下特點:
①含重金屬等廢水采用“分別收集、分別處理、分別檢測、分別壓濾”,避免各路廢水出現混排和交叉感染的情況,符合我國國家和地方的環保要求。
②采用我公司的“智能化交替排放系統”專利技術,徹底改變了傳統的流過式排放的不足之處,對每次排放水檢測達標后穩定排放,確保排放水百分之百穩定達標。
③向一次沉淀出水中投加復合藥劑,進行復合法二次沉淀處理,可以確保處理后的廢水各項污染指標能夠穩定達到并遠離國家標準;
④污泥量要比傳統的廢水處理方式大大減少,減少了固廢污泥的處理問題。同時為企業節省了污泥處理費用。同時也為企業節省了企業的污泥處理費用。
⑤系統中設備及儀表由智能化系統控制,避免半自動或手動控制過程中的人為失誤,不僅提高了整個系統的穩定性、順暢性,而且節省了勞動力,提高了生產效率。
⑥采用“手機APP+組態控制+LCD顯示” ,通過手機APP遠程監控 ,讓操作人員及企業領導人時刻了解廢水處理包括設備的運行情況、各類污染物的達標情況。

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竣工案例

常州晨豐電鍍有限公司


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工藝背景:

隨著新環保法的實施,清潔生產、節能減排、可持續發展戰略的要求,針對企業生產廢水的排放標準越來越嚴格。因該廢水站承接廢水中污染物濃度偏高,用傳統的化學法加上過流式排放,無法確保排放廢水穩定達標。為了克服傳統工藝中的不足,我司本著“智能化、節能化、生態化”的三化理念,在廢水處理工藝中加入我司的“智能化交替排放”專利技術。并在已有“不易堵膜”專利技術的基礎上,結合我司的環保智能化運行系統,開發出廢水智能化零排放工藝。將“達標排放工藝”和“智能化零排放工藝”有機結合使用,并根據廢水水質情況選擇達標或是零排,確保企業廢水處理達到國家和地方環保要求。


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工藝流程:

根據廢水中污染物的不同一類污染物經分別收集后,利用管式微濾膜對含鉻廢水和含鎳廢水分別進行預處理,綜合廢水采用復合沉淀法加生化進行預處理,以利于后續工藝的順利進行。然后通過反滲透系統和ED系統聯合使用,降低濃水總量的同時實現90%的廢水回用 提高廢水的回用率。Z后,濃水進行蒸發結晶實現真正的零排放。另設一套智能化達標排放系統,處理水水質較好時MBR出水可直接進入達標排放系統,供用戶自由切換使用。


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在整套工藝系統的運行過程中,都通過我司自主研發的環保智能化運行系統進行管理,以便管理人員實時了解系統運行動態,并及時采取相應措施對出現的故障進行管控。


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本污水處理工藝采用模塊式設計,即根據廢水處理的實際情況,通過切換管路的方法,提供三種運行方式:


方式一:經處理后廢水水質較好時,所有廢水全部達標排放;利用智能化交替排放系統確保排放水100%達標。


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方式二:根據生產要求含鉻廢水、含鎳廢水等一類污染物實現零排放處理,其他廢水達標排放;在滿足國家和地方環保要求實現一類污染物零排放的同時,綜合廢水達標排放,為企業節省了大量成本。


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方式三:當處理后廢水水質較差時,可通過閥門調節實現全部廢水經過零排放工藝進行零排處理。


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上海瑞爾實業有限公司


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一、項目說明

上海瑞爾實業有限公司成立于1995年,現坐落在上海國際汽車城大眾工業園一區,是一家集汽車零部件設計研發  、生產制造、銷售服務于一體的民營高新技術企業。公司擁有大批進口生產設備,具備強大的研發和生產能力,主要生產汽車底盤、車身類零部件,產品包括汽車ABS控制器閥體、車輪裝飾蓋、車身金屬及非金屬裝飾件、汽車制動零部件、精密機械加工零部件及其它功能性鋁合金鑄件等,是通用汽車、福特汽車、寶馬汽車、大眾汽車、本田汽車等二十余家世界五百強企業的全球配套供應商。瑞爾公司堅持人才與投入并重的原則,在產品開發方面,吸引了大批高素質的專業人員。公司擁有由享有國務院特殊津貼的國家級材料學專家掛帥的強大研發團隊,投資創建了先進的理化檢測實驗室和汽車工程實驗室,建立了汽車零部件輕量化研究所和博士后工作平臺,從事汽車零部件及新材料的前沿研究,為企業的可持續發展打下了堅實基礎。本方案按照上海市地方標準做達標排放升級工藝設計,涉及三股現有廢水處理系統前處理后的廢水達標排放,含鉻廢水8.5 噸 /小時,含鎳廢水 8.2噸 /小時,綜合廢水4.85噸/小時,每天按照24小時的處理設計,廢水經處理后由《電鍍污染物排放標準》G B21900-2008表2標準改造后可達到上海市地方綜合污水排放標準A級新標準。


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二、工藝介紹:

根據瑞爾公司的水質狀況及現上海環保及清潔生產的相關要求本設計采用將一類廢水鉻、鎳單獨收集、單獨處理,廢水分為三股廢水,含鉻、含鎳和綜合廢水,含鉻廢水采用NA2S2O5還原后經過一次沉淀,此一次沉淀出水鉻含量在0.5mg/L  左右,再到電絮凝對微量鉻進行去除,六價鉻和總鉻,電絮凝后經過氣浮和二次沉淀的凈化  , 從而將六價鉻和總鉻穩定處理到 <0.05mg/L 以下 ,含鎳廢水采用二次沉淀在加  JS-9重金屬捕捉劑 ,一次沉淀可將鎳離去除到表二 0.5mg  / L左右 , 再經二次沉二次出水可達到<0.1的標準范圍內 ,如發生有車間清缸濃度較高的現象時  ,再啟用重金屬過渡器確保分別處理的穩定造排。


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綜合廢水采用一次沉淀加電絮凝再經二次沉淀出水加上等量的 JS-1的重金屬去除劑確保 ,鉻鎳達到 0.05mg/ L  、0.1mg/L的A標標準全套工藝采用我司自行研發的交換排放的技術,改變傳統工藝流過式排放無法確保穩定排放的風險,此工藝對每股水設計二臺待排放水箱 ,每只水箱容積大于2 小時以上的存水量,當 A 組水箱處理滿時進行預檢,檢測合格后再排放,如不合格將打原水重新處理,此工藝即確保排水的穩定又保證每股水的單獨排放。


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三、工藝特點:

1、采用四個分別的處理工藝,分別收集、分別處理、分別檢測。分別壓濾的新工藝符合環保及清潔生產的相關要求和達到上海A標的工藝要求。

2、全套工藝按裝環保智能化系統 ,系統可達到實時在手機端了解設備的各項運行數據,了解各收集池、水箱、藥箱的水位,發現故障報警功能,將帶排放水箱預檢水質和達排放水質實時傳遞到手機,實時了解整套系統的運行及水質狀況,保證水質,設備的穩定性。

3、此 工 藝采用瑞勇實業自行研發的智能排放報警裝置 ,裝置當廢水預檢廢水是否達標時會自動預測,發現有超標現象時會自動切換到后保護過濾器,保護過濾器,可對銅、鎳、鉻各類重金屬去除,循環過濾后再經檢測達標自動排放。

4、工 藝采用瑞勇實業自行研發的“  環保智能化”系統  ,系統可對所有的加量進行實時計量,并將數據傳遞到系統進行儲存分析,從而達到節能降低運行成本的目的。


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